泊头市承致工量具厂

造型等工序复杂化，凡沿着起模方向的不加工表面，应给出结构斜度，其设计参数。铸件的内腔必须力求简单、尽量少用型芯，尽量少用或不用型芯型芯在铸型中必须支撑牢固和便于排气、固定、定位和清理（图中A处需放置型芯撑）为了固定型芯，以及便于清理型芯，应增加型芯头或工艺孔。正常操作：（利用风镐或水清砂机进行铸件废砂清理。（铸件废砂清理完毕，按照《气割安全技术操作规程》操作割枪，切割铸件浇口、冒口、飞边、毛刺。（铸件切割完毕，符合要求。按照《电焊工安全技术操作规程》操作电焊机，对铸件残缺部位进行焊补，确保铸件完整。（焊补完毕。

铸件，就是浇筑成型的构件结构，就是铸件设计的形状工艺性。铸件设计的壁厚要求：压铸件壁厚度（通常称壁厚）是压铸工艺中一个具有意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力（最终比、压铸件的设计涉及四个方面的内容：a、即压力铸造对零件形状结构的要求；b。

材质方面的要求。主要有硬度、抗拉强度、、延伸率、冲击韧性。尺寸精度和形位精度。不同的铸件有不同要求，采用不同的尺寸和几何公差标准和不同的公差等级。根据使用要求，对铸件的其它缺陷规定验收要求。如气孔、砂眼、缩孔、缩松、夹渣、夹砂、裂纹等。将液态金属浇注到具有与零件形状。因此，其铸件结构应不同于铸铁件而参照铸钢件结构进行设计，尽量避免厚实断面，对某些厚大断面的铸件可采用空心结构或带加强肋的结构。,球磨铸铁的弹性模量较灰铸铁，残余应力大，加上相变应力，往往使其韧性降低很多，壁厚不均时易产生裂纹。因此，球墨铸铁件一般均为设计成均匀壁厚。

这种成分的铁液收缩大，在铸件的厚大处和热节处易产生缩孔、缩松和裂纹，常需设冒口进行补缩。在设计铸件结构时，应尽量给设置冒口提供方便和提高其补缩效果。有时还可通过增设肋作为补缩通道，为消除缩孔、缩松提供方便。为防止裂纹，应采取有利于自由收缩的结构，或加强易产生裂纹处的结构强度。①在铸件设计时，要确保凝固过程符合同时凝固原则；②在铸造工艺方面，需要改善铸型和芯子的退让性，并合理布置浇冒口；③对于铸件结构，应尽量设计成各部分能够自由收缩的形状；④进行去应力退火处理；⑤在工艺上，可以采用反变形法，对于重要的铸件，尽早落砂，并立即放入炉中进行圆燃焖火处理等方法。