泊头市承致工量具厂

相变应力铸件冷却时，如有固相相变，由于相变前后固相的比容不同，就有相变的体（线）膨胀或体（线）收缩。固相相变过程完成，相变膨胀或收缩也就随之结束。铸件冷却时，横截面的内外层和厚薄不同之有温度差，使得它们的固相相变不同时发生，导致它们的相变膨胀（或收缩）或先或后受阻而产生的应力，谓之相变应力。。是铸件许多缺陷(缩孔,缩松,裂纹,变形,残余应力)产生的基本原因。缩的几个阶段,液态收缩:从金属液浇入铸型到开始凝固之前。液态收缩减少的体积与浇注温度质开始凝固的温度的温差成正比。凝固收缩:从凝固开始到凝固完毕。同一类合金,凝固温度范围大者,凝固体积收缩率大。如:,体积收缩率,,。

铸造应力包括：热应力、相变应力、收缩应力三种。铸造残余应力铸件清理完后，仍然存在宏观的残余应力。残余应力也称“内应力”。铸件残余应力不是一种铸造缺陷，但对铸件产生裂纹和变形起着重要的作用。铸件的残余应力（拉应力）大于材料的抗拉强度时，就会使铸件产生裂纹；当铸件存在残余应力时。采用同时凝固的工艺。所谓同时凝固是指采取一些工艺措施，使铸件各部分温差很小，几乎同时进行凝固。因各部分温差小，不易产生热应力和热裂，铸件变形小。设法改善铸型、型芯的退让性，合理设置浇冒口等。同时凝固的示意图，该工艺是在工件厚壁处加冷铁，冒口设薄壁处。

通俗的说：温度冷却引起。铸件厚薄不同产生热应力。厚（粗）拉应力，厚薄相差越大，热应力越大。厚大断面的铸件冷却后，外层存在压应力（冷却快），心部是拉应力（冷慢）。固态线收缩越大，热应力越大。三个阶段变化：高温段：均匀塑变(粗\\细均为塑性变形)中温阶段：细(外,先冷)弹性变形。夹杂物是指铸件中存在的非金属杂质。这些杂质可能是由于原料不纯、熔炼过程控制不当或型砂带入等原因造成的。夹杂物会影响铸件的力学性能和耐腐蚀性。裂纹裂纹是铸件表面或内部出现的缝隙。可能是由于铸造应力过大、铸件结构不合理或热处理不当等原因造成的。裂纹会严重影响铸件的使用寿命和安全性。

铸造热应力的产生零件各部分受热不同，温度不同，产生的变形也不同。而铸造热应力是由于铸件厚薄不同产生所产生的。厚,粗,拉应力，厚薄相差越大，热应力越大。厚大断面的铸件冷却后，外层存在压应力,冷却快,，心部是拉应力,冷慢,。固态线收缩越大，热应力越大。铸件变形是由于铸造应力集中所引起的铸件外形和尺寸与图纸不符产生的缺陷。其主要原因是铸件壁的厚薄悬殊相差太大。壁薄部位冷却速度快，壁厚部位冷却速度慢，使铸件冷却不均匀，阻碍铸件正常收缩而变形。或者木模材料未干燥，制作木模尺寸失误。或造型操作不当等，使铸件整体或局部翘曲与图纸不符的缺陷。