泊头市承致工量具厂

缩松是有别于缩孔的一种铸造缺陷，它虽然也是出现在铸件的凝固部位，但是不是以集中缩孔的形式出现，而是呈多个小孔洞密集出现。肉眼的称为宏观缩松；借助放大镜或显微镜才能看见的叫做微观缩松。缩松一般认为主要与铸件合金成分有关，当合金固液共存区间温度范围较宽时，属糊状凝固方式，丹此铸件缩松倾向就较大。缩松缺陷对铸件的力学性能影响很大，而且又由于它分布面广。影响铸件凝固方式的因素包括：铸件的温度梯度：凝固区宽度取决于铸件内外层的温度梯度。温度梯度越小，凝固区越宽。例如，内外温差大，冷却快，凝固区窄。合金的结晶温度范围：范围小的情况下，凝固区窄，倾向于逐层凝固。例如，砂型铸造中，低碳钢逐层凝固，高碳钢糊状凝固。

这种凝固方式通常适用于一些特殊的金属材料，比如钛合金、铝合金等。糊状凝固可以通过控制冷却速率和温度来实现，从而获得具有特定性能的金属材料。适合金属种类和工艺：不同的凝固方式适合不同的金属种类和工艺要求。例如，顺序凝固适用于大多数铸造工艺，特别是对于那些需要较高致密度的铸件。第三个影响因素为浇注系统的合理性：气孔的形成方式有很多，如卷入式气孔，浸入式气孔等。若浇注系统不合理，就会在浇注过程中卷入等空气，又由于球磨铸铁的糊状凝固方式，又或若铸件壁薄凝固快将很难使空气排出而产生皮下气孔。球化剂和生铁中含铝量：湿型球墨铸铁的危险残留铝量在。

①凝固温度间隔宽的合金具有体积凝固(糊状凝固)特性，补缩困难，易形成疏松;②浇注温度过低易产生疏松;③合金凝固温度间隔过宽，糊状凝固倾向强，使低熔点成分凝固时得不到有效补缩，易形成疏松;④合金中杂质和溶解的气体过多，在合金凝固过程中杂质和析出的气体被推向结晶前沿，阻塞补缩通道。收缩较大的金属(特别是铸钢件),由于高温时(即凝固期或刚凝固完毕时)的强度和塑性等性能低,是产生热裂的根本原因。影响热裂纹的主要因素有:(铸件材质①结晶温度范围较窄的金属不易产生热裂纹,结晶温度范围较宽的金属易产生热裂纹。②灰铸铁在冷凝过程中有石墨膨胀,凝固收缩比白口铸铁和碳钢小。