泊头市承致工量具厂

零件的轮廓处理,未注形状公差应符合GB,要求。未注长度尺寸允许偏差±,m。未注圆角半径R,未注倒角均为C,锐角倒钝。锐边倒钝，去除毛刺飞边。铸件技术要求,铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。铸件表面上不允许有冷隔、裂纹。浇铸过程中冷却速度过快是铸钢件产生裂纹的一个原因。铸件截面突变或过度部位圆角过小，也可能导致裂纹的形成。如果在浇注冷却后没有及时进行去应力退火处理，也可能引发裂纹。铸件表面或内部缺陷较多，也会增加裂纹出现的风险。防治方法：合理设置浇冒口的位置和尺寸。

形成原因：（铸件结构欠合理，收缩受阻铸造圆角太小。（顶出装置发生偏斜，受力不匀。（模温过低或过高，严重拉伤而开裂。（合金中有害元素超标，伸长率下降。防止方法：（改进铸件结构，减小壁厚差，增大圆角和圆弧R，设置工艺筋使截面变化平缓。（修正模具。裂纹是另一种常见缺陷，表现为毛坯被或断裂，形成细长裂缝，具有穿透性和透两种形式。冷裂和热裂的主要区别在于冷裂处金属未被氧化，而热裂处则被氧化。裂纹的成因包括铸件结构不合理，收缩受阻，铸造圆角过小；顶出装置发生偏斜，受力不均；模温过低或过高，导致严重拉伤而开裂。

．冷纹：原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．改善方法：,检查壁厚是否太薄(设计或制造)，较薄的区域应直接充填．,检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．并注意是否有肋点或冷点．。螺纹的牙根、螺栓头部与栓杆交接处，都有应力集中，是产生断裂的危险部位。其中螺纹牙根的应力集中对螺栓的疲劳强度影响很大。可采取增大螺纹牙根的圆角半径、在螺栓头过渡部分加大圆角（图,）或切制卸载槽（图,、c）等措施来减小应力集中。图,,减小应力幅螺栓的很大应力一定时，应力幅越小。

铸造圆角有利于起模,造型方便,防止产生裂纹,防止产生缩孔.内部更容易出现起模不良和裂纹。铸件的毛坯面之间所形成的棱，要倒一下角，R是半径，MM也就是毫米。这个主要是在做模具时考虑的。

在铸造做模具时，为了起模的方便性。在分型面或者尖角处，留有一定的圆角。未注明铸造圆角为R,,思是除了图纸上规定的R角尺寸外，其余圆角尺寸为R。裂纹是另一种常见缺陷，表现为毛坯被或断裂，形成细长裂缝，具有穿透性和透两种形式。冷裂和热裂的主要区别在于冷裂处金属未被氧化，而热裂处则被氧化。裂纹的成因包括铸件结构不合理，收缩受阻，铸造圆角过小；顶出装置发生偏斜，受力不均；模温过低或过高，导致严重拉伤而开裂。

压铸的优点和缺点简述：优点铸件拥有优秀的尺寸精度。通常这取决于铸造材料，典型的数值为最初,米尺寸时误差,米，每增加,米误差增加,米。相比其它铸造工艺，它的铸件表面光滑，圆角半径大约为,,米。相对于沙箱或者模铸造法来说，可以制造壁厚大约,米的铸件。优缺点：优点压铸的优点包括，铸件拥有优秀的尺寸精度。通常这取决于铸造材料，典型的数值为最初,米尺寸时误差,米，每增加,米误差增加,米。相比其它铸造工艺，它的铸件表面光滑，圆角半径大约为,米。相对于沙箱或者模铸造法来说可以制造壁厚大约,米的铸件。

r角不是指角度。所以没有,或,的名称。方管的R角是指方管两个面的夹角的圆弧，方管的R角是圆弧的半径。所谓R角，是指方管两个角之间的弧度。由于使用中方管的连接和接触面积不同，所以方管的R角也不同。另一个不容忽视的问题是，方管R角过大或过小，直接影响无缝矩形管整体设计的美感。R角的释义及相关定义如下：释义：R角是两条直线相交处的灶团过渡圆弧的半径。通常在进行零件铸造时产生铸造圆角，根据工艺要求，要防止落砂。一般零件图上会有许多R角，例如R,是指过渡圆弧的半径为,一般的过渡圆弧与两直线相切，如果不是相切而是相交，需要标注圆弧的中心点位置。

重量不超过,g一般来说是R,R,但要看你的铸件大小和铸造方法这不是一个固定的数值最好在设计的时候查一下机械手册一般来说是R,R,但要看你的铸件大小和铸造方法这不是一个固定的数值最好在设计的时候查一下机械手册一般来说是R,R。机械制造中的倒角和圆角一般有以下几种情况。在机加工中为了消除锋口棱边的倒角，这个一般是,间；了增加强度的圆角，如轴类零件的阶台处，为了增加强度的过渡圆角，这个要根据零件大小确定；造圆角，这个和零件大小有关一般,米左右见方的零件取R。

标注几处相同的圆角，可以按照以下方法操作：统一标注法：如果图纸中有多处圆角且半径相同，可以直接在图纸的左下角以技术要求的形式进行标注。例如，若所有圆角半径均为R,可以标注为“未注圆角R,。分类标注法：当图纸中存在不同类型的圆角时，应对其进行分类标注。例如，可以标注为“未注铸造圆角R,未注刀尖圆角R,。例如CIMATRON软件生成的刀具路经名称为：x,sxh.caor,,D,R,hei其中,x,sxh是模具零件名、caor,,程序名,其中r,表铣刀半径、D,刀具的直径、R,刀具的刀尖圆角、hei是数控机床Heidenhain系统的缩写。