测量表面粗糙度的量具,测量工件表面粗糙度值时选择
系。一些装饰表面除外。在实践工作中,对于不同类型的机器,其零件在相同尺寸公差的条件下,对表面粗糙度的要求是有差别的。这就是配合的稳定性问题。在机械零件的设计和制造过程中,对于不同类型机器,其零件配合稳定性和互换性的要求是不同的。在现有的机械零件设计手册中,主要有以下三种类型。选用量具的基本原则主要包括以下几点:按被测尺寸的大小来选择:量具的测量范围应覆盖被测尺寸,确保能够准确、完整地测量。根据被测尺寸的精度来选择:根据测量要求的精度,选择具有相应或更高精度的量具,以保证测量结果的准确性。根据被测尺寸的表面质量来选择:考虑被测物体的表面粗糙度、材质等因素。
表面粗糙度,:Ra,质量铝铸件的选择.,:Ra,,:Ra,,表面缺点极限压铸件表面质量级别,,,al面积不超过总面积的百分数(%),,,明:①在不影响使用和装配的情况下,网状毛刺和痕迹:高度不超过,。工作面的加工通常采用刮削工艺,对于,的T型槽,其表面粗糙度Ra的要求为不大于,m,通过涂色对研检验来确保工艺质量。具体接触点比率或点数应符合表,规定,且任意,m×,m区域间的接触点数不应超过,。T型槽平台的平面度级别分为AA、A、B,AA级适用于高度精密测量,A级用于精密量具检验。
第,主要用于通用机械,要求机械零件的磨损极限不超过尺寸公差值的,,没有相对运动的零件接触面,如箱盖、套筒,要求紧贴的表面、键和键槽的工作面;相对运动速度不高的接触面,如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作表面、减速器等等。在此我们对机械设计手册中的各类表值进行统计分析。掌握用,m(寸)细板锉锉削加工,表面粗糙度达到Ra≤,m。根据以上大纲要求,结合课题内容,确定如下教学目标及重难点。(一)教学目标,巩固锉削姿势,提高锉削熟练程度;正确使用量具,掌握测量方法;掌握长方体加工方法及加工精度。(二)教学重点相关量具的测量方法及技能。
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